Контрактное производство

Закрытое акционерное общество «Красный Октябрь-Нева» предлагает услуги по изготовлению литых заготовок из алюминиевых сплавов методом литья под давлением. Также у нас Вы можете заказать проектирование отливок, изготовление оснастки, механическую и термическую обработку заготовок, контроль и измерение деталей. Предприятие имеет сертификат качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015.

Наши преимущества

Выгодное ценовое
предложение

Выгодное ценовое
Выгодное ценовое предложение на литье алюминия под давлением, формируемое за счет серийного выпуска изделий для собственных нужд. Благодаря налаженному производству мы предлагаем конкуренто-способные цены на весь комплекс производственных услуг.

Мощная
производственная база

Мощная
Производственная база ЗАО «КО-Нева» включает в себя автоматизированные литейные комплексы на базе литейных машин с усилием запирания 560, 800 и 1000 тонн. Мощности цеха позволяют нам изготавливать сложные отливки с исполь-зованием обрубных штампов, автоматичес-кого дозирования жидкого металла и термостатирования пресс-форм. В год мы производим около 500 тонн алюминиевых отливок весом от 500 гр. до 8 кг.

Высококвалифицированный
персонал

Высококвалифицированный
Высококвалифицированный персонал, способный решать любые сложные задачи по подготовке и освоению производства продукции. Мы проведем все необходимые расчеты и подготовим техническую документацию для реализации заказа в кратчайшие сроки.

1. Дробеструйная обработка деталей

Позволяет в короткие сроки и без лишних затрат улучшить внешний вид изделия: очистить и выровнять поверхность, придать ей матовость.

Дробеструйная обработка позволяет очистить и выровнять поверхности изделий, удалить мелкий облой и сгладить неровности. При обработке алюминиевых заготовок поверхность приобретает матовость и шероховатость, что придает изделию завершенный внешний вид. Кроме того, обработанные дробью детали становятся более устойчивыми к внешним воздействиям и служат более длительный срок.

Также дробеструйная обработка позволяет добиться необходимых требований по шероховатости поверхностей отливки.

Подвесной конвейерный дробеструйный аппарат НА 1000Х1500

Подвесной конвейерный дробеструйный аппарат НА 1000Х1500 применяется для обработки крупногабаритных деталей. Обработанная стальной дробью деталь приобретает улучшенный внешний вид.

Технические характеристики
Размер дробеметной камеры 1500х1000х1000 мм
Вид дроби стальная круглая, стальная колотая
Масса загружаемой дроби 500 — 1000 кг
Производительность деталей в час до 300 ед

Дробеструйная установка GF модель WS-1N

Дробеструйная установка GF модель WS-1N барабанного типа предназначена для обработки деталей малых размеров. В результате данной процедуры поверхность изделия приобретает должную степень шероховатости.

Технические характеристики
Размер дробеметной камеры 1100х800х1000 мм
Вид дроби стальная круглая, стальная колотая
Масса загружаемой дроби 200 кг
Производительность деталей в час до 600 ед

2. Контроль и измерение деталей

Проводится с целью оценки точности исполнения детали, определения ее соответствия заданным качественным показателям.

Контроль и измерение деталей проводятся с целью определения соответствия физических и геометрических параметров изготовленных изделий заданным требованиям. Данная процедура позволяет выявить любые несоответствия в геометрии и структуре детали. Таким образом, исключается возможность дальнейшего использования бракованного изделия в изготовлении конечного продукта. А это, в свою очередь, способствует значительному снижению издержек производства и повышению качества выпускаемой продукции.

Имеющееся в цехе алюминиевого литья под давлением ЗАО «КО-Нева» оборудование позволяет произвести измерение и оценку контроля качества деталей разных геометрических форм и сложных внутренних конфигураций. По итогам проведенных замеров заказчику предоставляются отчеты.

Система рентгенотелевизионного контроля DP 150 GENERAL ELECTRIC

Система рентгенотелевизионного контроля применяется для своевременного выявления литейных дефектов. Рентген-контроль отливок позволяет произвести быструю и качественную настройку технологического оборудования, а так же минимизировать брак.

Технические характеристики
Вес контролируемой детали до 10 кг
Диаметр контролируемой детали до 300 кг
Длина контролируемой детали до 650 мм
Ширина контролируемой детали до 300 мм
Толщина массива металла (для стали) до 45 мм
Толщина массива металла (для алюминия и сплавов) до 80 мм
Напряжение до 160 кВ

Контрольно-измерительная машина MITUTOYO CRYSTA-APEX C916

Контрольно-измерительная машина позволяет осуществить геометрические обмеры любых изделий, в том числе и нестандартных форм. Аппарат производит измерения любой степени сложности.

Технические характеристики
Размер стола 900х1600 мм
Измерительный диапазон (оси Х, Y, Z) 950x1605x605 мм
Максимальный вес детали до 508 кг
Точность до 5 микрон

3. Механическая обработка деталей

Позволяет создавать детали нестандартной и сложной формы любых размеров — от шестеренок до крупногабаритных изделий.

Механическая обработка применяется для придания заготовкам определенной формы, пропорций и размеров. Часто этот метод используется в случае необходимости создания изделий нестандартной и сложной геометрии. После обработки детали приобретают в точности те технические параметры, которые предусмотрены в чертежах.

Цех механической обработки деталей ЗАО «КО-Нева» оснащен современными фрезерными и токарными обрабатывающими центрами от ведущих мировых производителей. Токарные станки позволяют формировать у детали необходимые параметры посредством снятия с заготовки режущим инструментом слоев металла. Фрезерные станки посредством фрезы придают изделию точные размеры.

Токарно-обрабатывающие центры с ЧПУ BIGLIA (Италия)

Токарно-обрабатывающие центры BIGLIA представляют собой многофункциональное оборудование, обеспечивающее высокую точность обработки заготовок.

Технические характеристики
B 470 YS B 565 YS B 658 YS
Количество шпинделей — 2 шт. Количество шпинделей — 2 шт. Количество шпинделей — 2 шт.
Количество инструментальных головок — 2 шт. - -
Ось У Ось У Ось У
Приводной инструмент Приводной инструмент Приводной инструмент
Максимальный диаметр прутка — 65 мм Максимальный диаметр прутка — 65 мм Максимальный диаметр прутка — 80 мм
Максимальный диаметр обработки — 210 мм Максимальный диаметр точения — 290 мм Максимальный диаметр точения — 490 мм
Максимальная длина обработки — 370 мм Максимальная длина точения — 560 мм Максимальная длина точения — 670 мм

Токарно-обрабатывающие центры с ЧПУ TRAUB (Германия)

Токарно-обрабатывающие центры TRAUB применяются для экономичной полной обработки сложных деталей. В том числе осуществляют токарную обработку многогранных изделий, контурное и плоское фрезерование, специальные резьбы.

Технические характеристики
Количество шпинделей 2 шт
Количество инструментальных головок 2 шт
Максимальный диаметр прутка 65 мм
Максимальный диаметр обработки 320 мм
Максимальная длина обработки 650 мм

Токарно-обрабатывающие центры с ЧПУ модели LTC-15TS компании LITZ (Тайвань)

Технические характеристики
Количество шпинделей 2 шт
Приводной инструмент Приводной инструмент 
– Максимальный диаметр прутка — 45 мм
– Максимальный диаметр точения — 245 мм
– Максимальная длина точения — 260 мм

Фрезерные обрабатывающие центры FADAL (США)

Фрезерные обрабатывающие центры FADAL используются для высокоскоростной обработки заготовок из алюминия, стали и чугуна. Одновременная работа в нескольких плоскостях позволяет ускорить процесс обработки при сохранении точности исполнения.

Технические характеристики
VMC 3016L CNC VMC 4020
Перемещение по осям (X/Y/Z) — 762 / 406 / 508 мм Перемещение по осям (X/Y/Z) — 1016 / 508 / 508 мм
Размер стола — 990 х 406 мм Размер стола — 1120х508 мм
Максимальный вес обработки — 1241 кг Максимальный вес обработки — 1651 кг
Емкость инструментального магазина — 21 ед. Емкость инструментального магазина — 21 ед.

Фрезерные обрабатывающие центры Hwacheon Vesta 1000

Технические характеристики
Перемещение по осям (X/Y/Z) 1000 / 550 / 500 мм
Размер стола 1100х502 мм
Максимальный вес обработки 700 кг
Емкость инструментального магазина 30 ед.

4. Литейное производство

Автоматизированный литейный комплекс на базе машины литья под давлением IDRA 560

Литейный комплекс предназначен для изготовления методом литья под давлением отливок массой до 4,9 кг. Длительность одного рабочего цикла составляет 42-55 секунд.

В состав литейного комплекса входит следующее технологическое оборудование: литейная машина IDRA 560, раздаточная печь STRIKO, робот-манипулятор ABB IRB3400, автоматический смазчик WOLLIN, обрубной гидравлический пресс WEKO. Управление комплексом осуществляет контроллер Siemens.

Технические характеристики
Усилие запирания 560 тонн
Размер плит (гор./верт.) 1140 / 1150 мм
Просвет между колоннами (гор./верт.) 850 / 850 мм
Усилия прессования 525 кН

Автоматизированный литейный комплекс на базе машины литья под давлением IDRA 800S

Литейный комплекс предназначен для изготовления методом литья алюминия под давлением отливок массой до 5,77 кг. Время цикла — 50-65 секунд.

В состав литейного комплекса входит следующее технологическое оборудование: литейная машина IDRA 800S, раздаточная печь STRIKO, робот-манипулятор MOTOMAN, автоматический смазчик WOLLIN, обрубной гидравлический пресс WEKO. Управление комплексом осуществляет контроллер Siemens.

Технические характеристики
Усилие запирания 800 тонн
Размер плит (гор./верт.) 1290 / 1320 мм
Просвет между колоннами (гор./верт.) 915 / 915 мм
Усилия прессования 800 кН

Автоматизированный литейный комплекс на базе машины литья под давлением LITOSTROJ 1000S

Литейный комплекс предназначен для изготовления методом литья под давлением отливок массой до 8 кг. Длительность одного рабочего цикла составляет 60-75 секунд.

Входящее в комплекс оборудование: литейная машина LITOSTROJ 1000S, раздаточная печь STRIKO, робот-манипулятор ABB IRB4600, автоматический смазчик WOLLIN, обрубной гидравлический пресс WEKO. Управление комплексом осуществляет контроллер Siemens.

Технические характеристики
Усилие запирания 1000 тонн
Размер плит (гор./верт.) 1600 / 1600 мм
Просвет между колоннами (гор./верт.) 1050 / 1050 мм
Усилия прессования 1000 кН