Закрытое акционерное общество «Красный Октябрь-Нева» предлагает услуги по изготовлению литых заготовок из алюминиевых сплавов методом литья под давлением. Также у нас Вы можете заказать проектирование отливок, изготовление оснастки, механическую и термическую обработку заготовок, контроль и измерение деталей. Предприятие имеет сертификат качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
Позволяет в короткие сроки и без лишних затрат улучшить внешний вид изделия: очистить и выровнять поверхность, придать ей матовость.
Дробеструйная обработка позволяет очистить и выровнять поверхности изделий, удалить мелкий облой и сгладить неровности. При обработке алюминиевых заготовок поверхность приобретает матовость и шероховатость, что придает изделию завершенный внешний вид. Кроме того, обработанные дробью детали становятся более устойчивыми к внешним воздействиям и служат более длительный срок.
Также дробеструйная обработка позволяет добиться необходимых требований по шероховатости поверхностей отливки.
Подвесной конвейерный дробеструйный аппарат НА 1000Х1500 применяется для обработки крупногабаритных деталей. Обработанная стальной дробью деталь приобретает улучшенный внешний вид.
Размер дробеметной камеры | 1500х1000х1000 мм |
Вид дроби | стальная круглая, стальная колотая |
Масса загружаемой дроби | 500 — 1000 кг |
Производительность деталей в час | до 300 ед |
Дробеструйная установка GF модель WS-1N барабанного типа предназначена для обработки деталей малых размеров. В результате данной процедуры поверхность изделия приобретает должную степень шероховатости.
Размер дробеметной камеры | 1100х800х1000 мм |
Вид дроби | стальная круглая, стальная колотая |
Масса загружаемой дроби | 200 кг |
Производительность деталей в час | до 600 ед |
Проводится с целью оценки точности исполнения детали, определения ее соответствия заданным качественным показателям.
Контроль и измерение деталей проводятся с целью определения соответствия физических и геометрических параметров изготовленных изделий заданным требованиям. Данная процедура позволяет выявить любые несоответствия в геометрии и структуре детали. Таким образом, исключается возможность дальнейшего использования бракованного изделия в изготовлении конечного продукта. А это, в свою очередь, способствует значительному снижению издержек производства и повышению качества выпускаемой продукции.
Имеющееся в цехе алюминиевого литья под давлением ЗАО «КО-Нева» оборудование позволяет произвести измерение и оценку контроля качества деталей разных геометрических форм и сложных внутренних конфигураций. По итогам проведенных замеров заказчику предоставляются отчеты.
Система рентгенотелевизионного контроля применяется для своевременного выявления литейных дефектов. Рентген-контроль отливок позволяет произвести быструю и качественную настройку технологического оборудования, а так же минимизировать брак.
Вес контролируемой детали | до 10 кг |
Диаметр контролируемой детали | до 300 кг |
Длина контролируемой детали | до 650 мм |
Ширина контролируемой детали | до 300 мм |
Толщина массива металла (для стали) | до 45 мм |
Толщина массива металла (для алюминия и сплавов) | до 80 мм |
Напряжение | до 160 кВ |
Контрольно-измерительная машина позволяет осуществить геометрические обмеры любых изделий, в том числе и нестандартных форм. Аппарат производит измерения любой степени сложности.
Размер стола | 900х1600 мм |
Измерительный диапазон (оси Х, Y, Z) | 950x1605x605 мм |
Максимальный вес детали | до 508 кг |
Точность | до 5 микрон |
Позволяет создавать детали нестандартной и сложной формы любых размеров — от шестеренок до крупногабаритных изделий.
Механическая обработка применяется для придания заготовкам определенной формы, пропорций и размеров. Часто этот метод используется в случае необходимости создания изделий нестандартной и сложной геометрии. После обработки детали приобретают в точности те технические параметры, которые предусмотрены в чертежах.
Цех механической обработки деталей ЗАО «КО-Нева» оснащен современными фрезерными и токарными обрабатывающими центрами от ведущих мировых производителей. Токарные станки позволяют формировать у детали необходимые параметры посредством снятия с заготовки режущим инструментом слоев металла. Фрезерные станки посредством фрезы придают изделию точные размеры.
Токарно-обрабатывающие центры BIGLIA представляют собой многофункциональное оборудование, обеспечивающее высокую точность обработки заготовок.
B 470 YS | B 565 YS | B 658 YS |
Количество шпинделей — 2 шт. | Количество шпинделей — 2 шт. | Количество шпинделей — 2 шт. |
Количество инструментальных головок — 2 шт. | - | - |
Ось У | Ось У | Ось У |
Приводной инструмент | Приводной инструмент |
Приводной инструмент |
Максимальный диаметр прутка — 65 мм | Максимальный диаметр прутка — 65 мм |
Максимальный диаметр прутка — 80 мм |
Максимальный диаметр обработки — 210 мм | Максимальный диаметр точения — 290 мм | Максимальный диаметр точения — 490 мм |
Максимальная длина обработки — 370 мм | Максимальная длина точения — 560 мм | Максимальная длина точения — 670 мм |
Токарно-обрабатывающие центры TRAUB применяются для экономичной полной обработки сложных деталей. В том числе осуществляют токарную обработку многогранных изделий, контурное и плоское фрезерование, специальные резьбы.
Количество шпинделей | 2 шт |
Количество инструментальных головок | 2 шт |
Максимальный диаметр прутка | 65 мм |
Максимальный диаметр обработки | 320 мм |
Максимальная длина обработки | 650 мм |
Количество шпинделей | 2 шт |
Приводной инструмент |
Приводной инструмент – Максимальный диаметр прутка — 45 мм – Максимальный диаметр точения — 245 мм – Максимальная длина точения — 260 мм |
Фрезерные обрабатывающие центры FADAL используются для высокоскоростной обработки заготовок из алюминия, стали и чугуна. Одновременная работа в нескольких плоскостях позволяет ускорить процесс обработки при сохранении точности исполнения.
VMC 3016L | CNC VMC 4020 |
Перемещение по осям (X/Y/Z) — 762 / 406 / 508 мм | Перемещение по осям (X/Y/Z) — 1016 / 508 / 508 мм |
Размер стола — 990 х 406 мм | Размер стола — 1120х508 мм |
Максимальный вес обработки — 1241 кг | Максимальный вес обработки — 1651 кг |
Емкость инструментального магазина — 21 ед. | Емкость инструментального магазина — 21 ед. |
Перемещение по осям (X/Y/Z) | 1000 / 550 / 500 мм |
Размер стола | 1100х502 мм |
Максимальный вес обработки | 700 кг |
Емкость инструментального магазина | 30 ед. |
Литейный комплекс предназначен для изготовления методом литья под давлением отливок массой до 4,9 кг. Длительность одного рабочего цикла составляет 42-55 секунд.
В состав литейного комплекса входит следующее технологическое оборудование: литейная машина IDRA 560, раздаточная печь STRIKO, робот-манипулятор ABB IRB3400, автоматический смазчик WOLLIN, обрубной гидравлический пресс WEKO. Управление комплексом осуществляет контроллер Siemens.
Усилие запирания | 560 тонн |
Размер плит (гор./верт.) | 1140 / 1150 мм |
Просвет между колоннами (гор./верт.) | 850 / 850 мм |
Усилия прессования | 525 кН |
Литейный комплекс предназначен для изготовления методом литья алюминия под давлением отливок массой до 5,77 кг. Время цикла — 50-65 секунд.
В состав литейного комплекса входит следующее технологическое оборудование: литейная машина IDRA 800S, раздаточная печь STRIKO, робот-манипулятор MOTOMAN, автоматический смазчик WOLLIN, обрубной гидравлический пресс WEKO. Управление комплексом осуществляет контроллер Siemens.
Усилие запирания | 800 тонн |
Размер плит (гор./верт.) | 1290 / 1320 мм |
Просвет между колоннами (гор./верт.) | 915 / 915 мм |
Усилия прессования | 800 кН |
Литейный комплекс предназначен для изготовления методом литья под давлением отливок массой до 8 кг. Длительность одного рабочего цикла составляет 60-75 секунд.
Входящее в комплекс оборудование: литейная машина LITOSTROJ 1000S, раздаточная печь STRIKO, робот-манипулятор ABB IRB4600, автоматический смазчик WOLLIN, обрубной гидравлический пресс WEKO. Управление комплексом осуществляет контроллер Siemens.
Усилие запирания | 1000 тонн |
Размер плит (гор./верт.) | 1600 / 1600 мм |
Просвет между колоннами (гор./верт.) | 1050 / 1050 мм |
Усилия прессования | 1000 кН |